中國水泥回轉窯生產企業當前最迫切是進行產業技術結構調整，必須適應最嚴格的環保標準，新型水泥回轉窯已完全轉向環保方向發展，引入最新型干法水泥回轉窯工藝生產為主導的階段。目前，河南方大實業旗下水泥回轉窯設計研究所獨辟蹊徑，新增熟料產能敢為人先進入浙江進行大規模、大范圍的收購。推進區域產業結構調整。目前的回轉窯是指旋轉煅燒窯(俗稱旋窯)，屬于建材設備類�；剞D窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。
在回轉窯的應用領域，水泥工業中的數量最多。水泥的整個生產工藝概括為“兩磨一燒”，其中“一燒”就是把經過粉磨配制好的生料，在回轉窯的高溫作用下燒成為熟料的工藝過程。
1．通知現場巡檢工停止回轉窯慢轉，脫開慢轉離合器，將窯速設定為0.4～0.5rpm，啟動窯主電機；
2．關閉高溫風機入口擋板，轉速設定為200rpm，啟動主電機，風機運行平穩后，逐步全開風機入口擋板，根據預熱器出口壓力，調整風機轉速。投料時風機轉速控制在450rpm左右，預熱器出口負壓小于1200Pa；
3．根據窯頭罩風壓情況，啟動冷卻機剩余各室風機；
4．回轉窯首次喂料100t/h；
5．投料時風、料、煤變化較大，通知現場巡檢工搖各級翻板閥，確保投料時物料暢通；
6．通知原料系統調節電收塵出口風機擋板開度，保證窯主排風機出口負壓為-150～-300Pa，當窯主排風機出口溫度達到200℃±10℃增濕塔噴水；
7．當熟料進入冷卻機后，逐漸增加篦速和篦冷機風量，此時應該提高二、三次風溫；穩定窯頭罩負壓；防止堆“雪人”。
8．窯投料穩定后，通知現場停柴油泵，并抽出油槍。
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