鋼渣提取鐵精粉方大選鋼渣設備無敵
發布日期：2013/8/15 9:43:41
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鋼渣提取鐵精粉，方大
選鋼渣設備無敵。對鋼渣的處理，傳統工藝大都是粗選部分廢鋼之后，尾渣被堆存、填溝或掩埋，既污染了環境，又占用了大量農田。因此，加強鋼渣處置工藝的研究，特別是清潔生產工藝的研究已成為鋼鐵企業面臨的一大科研課題。自20世紀80年代，發達國家相繼開發了礦渣作為水泥生產的摻合料，以取代相當數量的水泥熟料，得到了廣泛使用。
鋼渣提取精分的流程：
鋼渣熟化→多道破碎，遞進式除鐵→烘干脫水→粉磨→篩選→撲集→化驗→進倉
鋼渣經過分選后進行多道破碎和多道磁選，遞進式除鐵技術，使粒度達到5mm以下，鐵質在1%以下，達到建材產品需用的標準精分。設計總體規模年產鋼渣微粉20萬t，分二條生產線，每條生產線年產10萬t。采用閉路設計，磨內進行改造，增加了選粉篩分裝置，活化襯板裝置，強化了粉磨能力，同時與高頻振動研磨機聯合使用。改進的管磨與高能球磨的結合，KBM管磨采用了內選粉，磨的效率提高了8%。活化環技術使磨內球運動軌跡改變，加大了活動量，提高了研磨能力，與同樣規格的磨比提高效率15%，能耗降低10%。合理的球級配備使鋼渣磨成微米級細粉。
將鋼渣經
轉筒式烘干機烘干，使鋼渣含水量小于1.5％，烘干后的鋼渣送入電磁予磁器進行預先磁化，再送入予均化庫進行均化、儲存，然后進行干式予粉磨，將3毫米以上的顆粒鋼和小于3毫米的鋼渣粉分離，然后將3毫米以下的鋼渣粉采用選粉機進行風力選粉，使鋼渣粉分為大于180目和小于180目兩級顆粒，將大于180目的顆粒置入雙筒干式永磁磁選機進行鐵磁選，磁選后的鋼渣粉采用電磁脫磁器對鋼渣粉進行脫磁，以降低鋼渣粉比磁化系數，解除磁團聚，再將脫磁后的鋼渣粉送入球磨機進行細磨至180目以下，用選粉機將鋼渣鐵精粉和鋼渣微粉分離。本技術流程具有生產工藝成本低，不污染環境等優點。
方大在
選礦設備生產中，一直領先于行業。產品在市場中反響叫好，這是我們所有人員努力的結果。本公司不止有優質的產品，更有良好的售后服務。好的產品質量加上好的服務，才能贏得更大的市場。
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